(812) 331-81-19
Обратная связь
Обратная связь
Вопрос
Как вас зовут?
Телефон
E-mail
×
Ваше сообщение отправлено

Мобильная установка пылеудаления и фильтрования воздуха, тип SKH-180-V для ООО «Стивидорная компания Малый Порт»

 

Назначение и область применения

Аспирация – процесс удаления пыли и газов, образующихся во время работы технологического оборудования из производственных помещений.

Данная установка производительностью 15 000 м3/час, предназначена для улавливания мелкодисперсной угольной из 4-х точек и работать в паре с дробильно-сортировочными машинами или для аспирирования другого пылевыделяющего оборудования с аналогичным выбросом пыли. При этом предельно допустимая концентрация пыли в очищенном воздухе не должна превышать 4 мг/м3

 

 

Устройство и работа изделия

Установка представляет собой совокупность фильтрационного, вентиляционного, компрессорного и прочего вспомогательного оборудования, а также системы электроснабжения и автоматического управления, объединенных в единую технологическую цепочку.

Для удобства администрирования и осуществления технических работ по обслуживанию оборудования, установка изготовлена с учетом подъезда автотранспорта и крановой техники.

Принцип работы установки основан на сухом способе отделения пыли от воздушного потока при помощи фильтрационного оборудования. По разветвленной сети воздуховодов, запыленный воздух попадает в фильтр , где происходит очистка воздуха и сбор пыли. Накопленная пыль попадает в бункер.

 

 

Алгоритм работы установки:

1. Выбор режима работы

Управление установкой допускается в автоматическом и сервисном режимах. Сервисный режим не является основным рабочим режимом, а служит для наладки и обслуживания установки. Управление механизмами в сервисном режиме выполняется с панели местного пульта управления (далее – МПУ), находящегося на установке. Режим работы «Авто» является основным рабочим режимом и предназначен для местного автоматического запуска Установки с панели шкафа МПУ. Выбор режима выполняется переключателем на панели управления шкафа автоматики. Переход между режимами осуществлен через блокировку, при этом запуск каких-либо приводов и механизмов невозможен.

2. Конфигурирование схемы

Оператор производит конфигурирование схемы отсоса пыли путем открытия соответствующих дисковых затворов с ручным приводом. Управляя четырьмя независимыми друг от друга дисковыми затворами, допускаются различные комбинации схемы отсоса пыли.

3. Запуск установки

После подачи команды «Пуск» запуск оборудования установки происходит автоматически в строгой технологической последовательности (компрессор, затем вентилятор). Запуску оборудования предшествует свето-звуковая сигнализация.

4. Остановка  установки

После подачи команды «Стоп» происходит остановка оборудования установки в порядке обратном запуску. При этом выдерживаются паузы, необходимые для полного выхода пыли из бункеров фильтра.

5. Работа системы очистки фильтрующих элементов

Очистка фильтрующих элементов осуществляется продувкой сжатым воздухом. Оптимальное время импульса открытия клапанов очистки и время паузы устанавливается в процессе пуско-наладки опытным путем и всегда может быть изменено оператором с панели МПУ.

Программой учтены два возможных варианта очистки:

  1. очистка по датчику дифференциального давления, где очистка запускается автоматически, как только значение дифференциального давления становится равным или превышает 15 мбар, а останавливается при уменьшении дифференциального давления до 5 мбар;
  2. непрерывная очистка, где очистка запускается оператором с МПУ и продолжается непрерывно до сигнала на отключение.

6. Алгоритмы работы датчиков

6.1. Датчики уровня бункера фильтра

Над бункером фильтра установлен датчик уровня. Срабатывание датчика сигнализирует о полностью заполненном бункере. При срабатывании датчика уровня оператору поступает предупредительный свето-звуковой сигнал, а установка аспирации отключается спустя 10 минут. Требуется выгрузка бункера.

6.2. Датчик вибрации вентилятора

Привод вентилятора оснащен датчиком вибрации, который настроен на два порога срабатывания. При нижнем пороге вибрации на МПУ выводится предупредительный сигнал, а Установка остается в работе. При срабатывании верхнего порога Установка автоматически останавливается и на МПУ выводится аварийный сигнал. Дальнейшая работа возможна только в сервисном режиме.

6.3. Датчик запыленности

Датчик запыленности устанавливается на дымоходной трубе и настраивается на два порога срабатывания. При пятикратном превышении нормального уровня запыленности чистого воздуха на МПУ выводится предупредительный сигнал. При двадцатикратном превышении - аварийный сигнал. Тем не менее, установка остается в работе, а решение о необходимых действиях принимаются оператором или другими ответственными лицами.

6.4. Датчик температуры

На фильтре и коллекторе грязного воздуха установлены датчики температуры. При повышении температуры внутри фильтра или коллектора выше 80 °С, установка автоматически выключается, а на МПУ выводятся аварийные сигналы «Пожар в фильтре» или «Пожар в коллекторе».

7. Система обогрева

Для предупреждения замерзания конденсата в зимний период, следующие элементы Установки оснащены системой обогрева:

  •  ресивер клапанов системы очистки фильтрующих элементов;
  •  клапана системы очистки фильтрующих элементов.

Включение/отключение системы обогрева осуществляется при помощи переключателя «Обогрев аспирации» (SA3). Дальнейшая работа системы обогрева осуществляется автоматически по датчику температуры наружного воздуха.

 

 

Параметр

Ед. измерения

Значение

Общие характеристики изделия

Назначение

Изделие предназначено для улавливания мелкодисперсной пыли и работе в паре с дробильно-сортировочными машинами или для аспирирования другого пылевыделяющего оборудования с аналогичным выбросом пыли

Конструктивное исполнение

Мобильное

Тип

Модульный (промышленный)

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

У1

Наименование удаляемой пыли

Пыль каменного угля

Насыпная плотность пыли

т/м3

0,8÷1,1

Влажность пыли

%

До 16

Начальная запыленность

г/м3

40

Остаточная запыленность в очищенном воздухе

мг/м3

Не более 4

Среднемедианный размер улавливаемых частиц

мкм

9,5

Производительность

м3

15000

Полное давление, развиваемое вентилятором

Па

4255

Степень очистки

%

Не менее 99

Площадь фильтрования

м2

182

Расход сжатого воздуха

22 м3/ч – при очистке в течение 20 с и необходимом давлении 4 бара

Максимальный перепад давления внутри корпуса фильтра

Па

2000

Габаритные размеры в рабочем положении

L×B×H, м

11,52×52,98×2,5

Масса

кг

≈ 8800

Род тока питающей сети

Переменный трехфазный

Частота тока питающей сети

Гц

50

Напряжение питающей сети

В

400

Напряжение сети собственных нужд

В

230

Напряжение вторичных цепей

В

24 пост.

Основные характеристики системы подготовки сжатого воздуха

Компрессор винтовой

Осушитель адсорбционный

Тип адсорбента

Молекулярное сито

 

 

 

 

Установка соответствует требованиям: ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», «ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», что подтверждено в форме принятия декларации о соответствии.

 

Если у Вас возникнет потребность в подобном оборудовании, Вы можете направить запрос по почте: info@vega-pro.su

или по телефону: 8 (812) 331-81-19

 

К списку проектов